26

ในการปรับปรุงคุณภาพพลาสมา CNC ให้ตัดอย่างถูกต้องดูแผนภูมิการตัดใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ดีปรับระดับโต๊ะของคุณให้เป็นชิ้นงานใช้อากาศคุณภาพสูงและปรับแต่งโต๊ะของคุณ
การบรรลุคุณภาพที่ดีขึ้นเป็นเป้าหมายสูงสุดของเทคโนโลยีพลาสมา

สำหรับสิ่งนี้คุณสามารถขอคำแนะนำจากทีมสนับสนุนลูกค้าหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วยชิ้นส่วนที่ใช้แล้วของ Mazak ได้ตลอดเวลา รับจดทะเบียนบริษัท อย่างไรก็ตามด้วยข้อมูลที่เหมาะสมและเคล็ดลับเด็ด ๆ คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดพลาสม่าได้ด้วยตัวคุณเอง

อ่านต่อเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม!

1. ตัดในทิศทางที่ถูกต้อง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณตัดอย่างถูกต้อง ในขณะที่ใช้วัสดุสิ้นเปลืองมาตรฐานส่วนโค้งของพลาสมาจะหมุนไปในทิศทางตามเข็มนาฬิกาขณะที่ไฟฉายเคลื่อนที่ไปข้างหน้าเพื่อตัด มุมสี่เหลี่ยมจัตุรัสอยู่ทางด้านขวาดังนั้นรูปร่างรูปร่างจะถูกตัดในทิศทางตามเข็มนาฬิกา มันตรงข้ามกับคุณสมบัติภายใน ที่นั่นไฟฉายต้องเดินทางทวนเข็มนาฬิกา ดังนั้นให้ปรับทิศทางปัจจุบันหากจำเป็น

2. ดูแผนภูมิการตัด

ตรวจสอบแผนภูมิการตัดในคู่มือระบบของคุณและเลือกขั้นตอนการตัดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ เลือกกระบวนการขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุความหนาคุณภาพการตัดที่ต้องการความแม่นยำและเป้าหมายการผลิต ตามรายละเอียดเหล่านี้แผนภูมิตัดจะแสดงวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมแอมแปร์ความสูงของการตัดและการเจาะก๊าซโล่ ฯลฯ การวัดแรงดันอาร์กความเร็วในการตัดไฟฉายถึงระยะการทำงานเป็นพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่ระบุไว้ในแผนภูมิ

3. ใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ดี

ดูว่าวัสดุสิ้นเปลืองของคุณสึกหรอหรือเสียหายหรือไม่ สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญต่อความแม่นยำและความเสียหายใด ๆ อาจส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของระบบ ดังนั้นให้ทำการตรวจสอบภาพและแทนที่เมื่อจำเป็น ใช้ทางเลือกอื่นที่มีตราสินค้าเช่นอะไหล่ Mitsubishi หรือชิ้นส่วนที่ใช้แล้วของ Mazak หล่อลื่นโอริงทุกครั้งขณะเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง อย่าใช้น้ำมันหล่อลื่นมากเกินไปเพราะอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ

นอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเลือกวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสม ตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วนบนวัสดุสิ้นเปลืองของคุณอีกครั้งด้วยหมายเลขในคู่มือ

4. ปรับระดับโต๊ะและชิ้นงานของคุณ

ระดับไฟฉายของคุณเสมอกับชิ้นงานก่อนที่คุณจะเริ่มยกกำลังสอง เพราะถ้าโลหะงอหรือพันจะเป็นไปไม่ได้ที่จะวางคบเพลิงกับชิ้นงาน หรือในกรณีที่เลวร้ายที่สุดคุณอาจต้องยอมรับคุณภาพการเจียระไนที่ไม่ดี

5. ถือไฟฉายขวาเพื่อทำงานระยะทาง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟฉายของคุณไม่ได้อยู่ใกล้หรือห่างจากที่ทำงานมิฉะนั้นอาจทำให้เกิดขอบตัดที่โค้งมน ยิ่งไปกว่านั้นหากคบเพลิงอยู่ใกล้เกินไปโลหะที่กระเซ็นจะทำให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงต่อไฟฉายและหัวฉีด ดังนั้นให้อ้างอิงกับระยะทางในคู่มือและปรับให้เหมาะสม หากชิ้นส่วนของคุณเก่าให้ปรับด้วยตนเองเนื่องจากระยะทางอาจแตกต่างกันไป

6. ตัดด้วยความเร็วที่เหมาะสม

หากความเร็วในการตัดต่ำอาจส่งผลให้เกิด kerf, dross และ warpage ที่กว้างขึ้นบนวัสดุบาง ๆ บ่อยครั้งที่ขี้เลื่อยความเร็วต่ำจะถูกรวบรวมไว้ที่ด้านล่างของคมตัดและง่ายต่อการถอดและลอกออก ในทางตรงกันข้ามกากแร่ความเร็วสูงจะทำให้เม็ดโลหะหลอมเหลวที่บางกว่าสะสมที่ด้านล่างของการตัด ถอดยากกว่าและต้องเจียร อย่างไรก็ตามคุณสามารถกำจัดมันได้โดยการลดความเร็วในการตัดเพื่อให้เวลาอาร์คจับกับไฟฉายอาร์คได้

7. ใช้อากาศที่สะอาดและแห้ง

หากคุณใช้พลาสม่าในอากาศตรวจสอบให้แน่ใจว่าสะอาดและแห้ง เช่นเดียวกับระบบออกซิเจนหรือก๊าซหลาย ใช้ก๊าซที่บริสุทธิ์และมีคุณภาพสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวควบคุมและสายแก๊สมีขนาดที่เหมาะสม ล้างข้อมูลด้วยตนเองหากจำเป็น นอกจากนี้ให้ยืนยันว่ารอบการล้างเสร็จสมบูรณ์แล้ว สุดท้ายดูว่ามีรอยรั่วหรือไม่ ในกรณีฉุกเฉินโปรดติดต่อตัวแทนจำหน่ายก๊าซของคุณและรับการแก้ไขทันที

8. ปรับแต่งตารางของคุณ

ความเร็วในการตัดโต๊ะเหมาะสมหรือไม่? ไฟฉายยึดแน่นกับโครงยึดหรือไม่? โต๊ะสั่นหรือเปล่า

ตรวจสอบสิ่งเหล่านี้บ่อยครั้งที่ปัญหาการตัดพลาสม่าไม่ได้เกิดจากเครื่องตัดพลาสม่า แต่เป็นปัญหาการเคลื่อนที่หรือโต๊ะทำงานไม่ดี ดังนั้นปรับแต่งตารางของคุณก่อนที่จะดำเนินการตัดต่อ

สิ่งสำคัญที่สุดคือหมั่นนำเคล็ดลับเหล่านี้ไปปฏิบัติ แบ่งปันประสบการณ์ของคุณกับเรา หากคุณมีปัญหาใด ๆ กับระบบหรือวัสดุสิ้นเปลืองของคุณค้นหาบทความติดต่อผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ของคุณทันที

ที่มา: บทความฟรีจาก ArticlesFactory.com

Related Posts

5 วิธีที่คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการซื้อขาย Forex

ความท้าทายอันดับต้นๆ ในการประมวลผลสินเชื่อที่อยู่อาศัยที่คุณต้องรู้

เหตุใดการปิด Feedback Loop จึงมีความสำคัญ

เคล็ดลับ 5 ข้อในการจัดการการเงินของครอบครัว

วิธีที่เร็วที่สุดในการค้นหาช่างไฟฟ้าฉุกเฉินใกล้ฉัน

ข้อควรพิจารณาก่อนทำประกันภัยรถยนต์

Comments

Reply comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *